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亜鉛めっきラインの製造工程は、冷間圧延→脱脂→連続焼鈍→亜鉛めっき→仕上げ→張力均し→ローラーコーティング→誘導加熱→空冷→品質検査→塗装、計量、梱包となります。製造時にプレス割れ欠陥が発生しやすく、ユーザーの製造に影響を与えます。原因は次のとおりです。
1. アニール温度
非常に高温な温度は亜鉛めっきプロセスにおける重要なプロセスパラメータであり、アニーリング温度は製品の降伏強度に大きな影響を与えます。焼鈍温度が低いと焼鈍が不十分となり、結晶粒径が小さく、強度が高く、伸びが小さくなる。焼鈍温度が高いと、粒度が異常に粗くなりやすく、尿衣の強度が低下する
同時に、引張強度はさらに大幅に低下しており、顧客のプレス加工や延伸プロセス中に製品が直接破壊されやすくなっています。
2. 加工潤滑
材料の表面粗さは、その表面の油の貯蔵能力に影響します。スチールコイルの適切な表面粗さも、材料のスタンピング性能にとって非常に重要です。同時に、塗布するオイルの量の選択も非常に重要です。油の塗布量が少なすぎると、プレス加工時に材料への潤滑が不十分となり、材料のプレス加工の原因となります。
割れ目;油を塗布しすぎると、スリット加工や成形時に滑りやすくなり、生産リズムに影響を与えます。
3. 材料の厚さと金型すきまばめ
材料のプレス加工では、金型のクリアランスと材料の厚さのマッチングも材料の割れにつながる重要な要素です。
4. 介在物等の欠陥の管理
介在物や異物圧入などの欠陥は、プレス製品のプレス成形にとって非常に好ましくありません。介在物の局所的な伸びが不十分なため、打ち抜きや引張割れが発生しやすい
上記の分析によると、亜鉛メッキ板のプレス割れを回避するには、次のような対策が可能です。
1. 製鉄所は適切な亜鉛めっき焼鈍温度を設定し、目標値は約 850 ℃に制御され、温度制御の安定性が保証されなければなりません。
2. 正しいスタンピング防錆油を選択し、適切な量の油を与えます。
3. 仕上げ機の圧延力は 1200kN 以上に制御されなければなりません。
4. 溶鋼の清浄度を確保するために、製鋼プロセスで介在物を管理する必要があります。
5. 使用する金型を十分に理解し、金型のクリアランス、材料の変形能力、材料の厚さのマッチングを確保します。