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1. 適用範囲
主な用途溶融亜鉛メッキ自動車、家電、土木建築、機械設備、電子機器、軽工業などの分野で活躍しています。
2. 亜鉛層が剥がれる主な原因
亜鉛層の脱落を引き起こす主な要因には、原材料の生産と製造、および製造と加工の不一致が含まれます。表面酸化、シリコン化合物、原料の NOF セクションの高酸化雰囲気と保護ガス露点、不当な空燃比、低い水素流量、炉内への酸素侵入、ポットに入る帯鋼の低温による、NOFセクション炉の温度が低い、油の蒸発が不完全、亜鉛ポット内のアルミニウム含有量が低い、ユニット速度が速い、還元が不十分、亜鉛液中での滞留時間が短い、コーティングが厚い。加工の不一致には、曲げ半径の不一致、金型の磨耗、削れ、金型のクリアランスが大きすぎる、または小さすぎる、スタンピング潤滑油の不足、金型の修理やメンテナンスが行われていない長時間稼働などが含まれます。
3. 白錆の主な原因は以下の通りです。
(1) 不動態化が不十分、不動態化膜の厚さが不十分または不均一である。
(2) 表面には油が塗られていません。
(3) 冷間圧延帯鋼表面の残留水分。
(4) 不動態化が完全に乾燥していない。
(5) 輸送中または保管中に、湿気が戻ったり、降水により湿ったりします。
(6)完成品の保管期間が長すぎる。
（7）溶融亜鉛めっき鋼板強酸や強アルカリなどの他の腐食性物質と接触したり、一緒に保管されたりする。
白錆が黒点に発展する場合もありますが、摩擦黒点など白錆だけが原因で黒点が発生するわけではありません。
4. 最大許容保管時間
給油、梱包、保管、物流が適時に行われれば、製品によっては1年以上保管できるものもありますが、3か月で使い切るのがベストです。無給油の場合は、長期保管による空気酸化を防ぐため、時間が短くなります。実際の保管期間は、実際の製品と一致する製品に基づく必要があります。
5. 亜鉛層メンテナンスの基本原則
腐食性の自然環境では、亜鉛は鋼よりも拡散腐食を優先し、鋼のベースを維持します。耐食性の点では、亜鉛層は乾燥状態から一定の保護膜を形成し、急速な空気酸化を避け、腐食速度を遅らせます。また、メンテナンス中に亜鉛粉体塗料をブラシで塗ることができるため、鋼の腐食を回避し、物理的特性と品質を確保します。データの安全特性。
6. パッシベーションの基本原則
溶融亜鉛めっき鋼板用三酸化クロム不動態化液は、釣鐘型の皮膜を形成することができます。飽和溶液不動態化グループの三価クロムは乾燥水に溶解しにくく、その物理的性質は明るくなく、フレーミング効果があります。不動態化族の六価クロムは強電解液に溶解し、不動態皮膜に傷がついた場合に釣鐘状の効果があり、釣鐘状の皮膜を修復する効果があります。したがって、不動態皮膜は、蒸気や湿った冷たいガスによる溶融亜鉛めっき鋼板の即時腐食をある程度防止し、メンテナンスの役割を果たします。
7. 耐食性能の測定方法
耐食性をテストするには 3 つの方法があります。溶融亜鉛メッキ鋼板:
(1) 塩水噴霧試験。(2) 湿式低温実験。(3) 腐食実験。