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溶融亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきとも呼ばれる熱間亜鉛めっきは、主にさまざまな産業の金属構造物や設備に使用される金属防食の効果的な方法です。鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの金属を溶融した液体金属または合金に浸漬して皮膜を得る加工技術です。性能と価格に優れ、現在世界中で広く使用されている鋼の表面処理方法です。溶融亜鉛めっき製品は、鉄鋼の腐食を軽減し、寿命を延ばし、エネルギーと材料を節約する上で、計り知れないかけがえのない役割を果たします。同時に、塗装鋼材は国が支援し優先する短期的な高付加価値製品でもあります。
生産工程
亜鉛めっき鋼板の製造と加工は 3 つの主要なステップに分けることができます。まず、亜鉛めっき鋼板の表面を明るくきれいにするために、帯鋼のコイル全体を酸洗して錆を除去し、汚染を除去します。酸洗い後、塩化アンモニウム、塩化亜鉛水溶液、または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液で洗浄し、溶融めっき浴に送ります。亜鉛メッキ工程が完了したら、倉庫に保管して梱包することができます。

溶融亜鉛めっきの開発の歴史
熱間亜鉛メッキは 18 世紀半ばに発明されました。熱間錫めっきプロセスから発展し、4 世紀に入りました。現在に至るまで、溶融亜鉛めっきは鋼材の腐食防止においてより広く使用されており、効果的なプロセス手段です。
1742 年、マルアン博士は鋼の溶融亜鉛めっきに関する先駆的な実験を実施し、フランス王立大学でそれを読み上げました。
1837年、フランスのソリエは溶融亜鉛めっきの特許を申請し、ガルバニックセル法を用いて鋼を保護する、つまり鉄の表面に亜鉛めっきと防錆を施す方法を提案した。同年、英国のクロフォードが塩化アンモニウムを溶媒として使用した亜鉛めっきの特許を申請した。この方法は改良を重ねながら現在まで引き継がれています。
1931年、現代冶金業界で特に優れた技術者であるセンギミールは、ポーランドに世界初の水素還元法による帯鋼の連続溶融亜鉛めっき生産ラインを建設しました。この方法は米国で特許を取得し、センギミールにちなんで名付けられた工業用溶融亜鉛めっき生産ラインが、1936 年から 1937 年に米国とフランスのモブージュ鉄鋼工場にそれぞれ建設され、連続的かつ高純度の新時代を築きました。帯鋼の溶融亜鉛めっきをスピードと高品質で実現します。
1950年代から1960年代にかけて、米国、日本、英国、ドイツ、フランス、カナダなどが相次いでアルミめっき鋼板を生産しました。
1970 年代初頭、Bethlehem Iron and Steel Company は、純亜鉛コーティングの 2 ～ 6 倍の耐食性を持つ、商品名ガルバリウムの Al-Zn-Si コーティング材料を発明しました。
1980年代、溶融亜鉛ニッケル合金はヨーロッパ、アメリカ、オーストラリアで急速に普及し、そのプロセスはTechnigalvaと名付けられました。現在、これに基づいてZn-Ni-Si-Biが開発されており、サンデリン反応を大幅に抑制できます。シリコン含有鋼の熱めっき中。
1990年代に日新製鋼株式会社は、従来の亜鉛めっきの18倍の耐食性を有する「第4世代高耐食」と呼ばれる、商品名「ZAM」の亜鉛・アルミニウム・マグネシウムめっき材を開発しました。耐性のあるコーティング材料。

製品の特徴
・通常の冷間圧延板に比べ耐食性に優れ、長寿命です。
・密着性、溶接性が良好。
·大きなフレーク、小さなフレーク、フレークなしなど、さまざまな表面が利用可能です。
·不動態化、給油、仕上げ、環境保護などのさまざまな表面処理が可能です。
製品の使用
溶融亜鉛めっき製品は様々な分野で広く使用されています。利点は、耐食寿命が長く、幅広い環境に適応できることです。これらは常に人気のある防食処理方法です。送電塔、通信塔、鉄道、高速道路の保護、街灯柱、海洋部品、建築鉄骨構造部品、変電所補助施設、軽工業などで広く使用されています。