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カラーコートロールの塗布工程では、直面しなければならない小さな問題がいくつかあります。発生する結果の詳細なリストを作成してみましょう。
まず、カラーコーティングロールの詳細な部分:
1. 基板の傷
2. 化粧板を製作する際は、製品裏面の傷による色差、裏面の色が薄く、色差が生じやすいので注意してください。
3. スプレーパイプの傷：メイン指板、フロント付き
4.入口部のガイドプレートに傷あり（本体背面）
5. 硬化炉内の傷 硬化炉内の物体がたるんでいます（まれに）。膨潤力が大きすぎます。表側に傷があり、厚い材料を薄い材料に交換するときにテンションが大きすぎます。
6.非常停止時や搬出時に出口ルーパーに傷がつきやすい（稀に）
7. 乾燥ロールの傷。通常、乾燥ロールが回転しない場合
8. 出口部に異物による傷があり、出口ガイド板にも異物があり、その多くはカラープレートの表面に背やハサミのナイフで傷が付いたものです。
9.Sロールに傷があり、水冷絞りの効きが悪い。水が S ロールに流入し、炉内の張力と出口ループの張力が違いすぎるため、S ロールが滑ります。
10. 初期塗装硬化炉のプレート温度が不十分で、塗装の硬化が悪く、水冷前にバックペイントが剥がれてしまう